Qualitätssicherung in fernen Ländern: 

Herausforderungen und bewährte Praktiken

In der heutigen globalisierten Wirtschaft ist es üblich, dass Unternehmen ihre Aufträge in fernen Ländern, also vor Ort, fertigen lassen müssen. Deshalb müssen Schweißkonstruktionen oft internationalen Normen und Vorschriften entsprechen, wenn sie in globalen Märkten eingesetzt werden sollen. Die häufigsten Gründe für eine Auslagerung der Fertigung sind: Zum einen will der Staat als Auftraggeber die Wertschöpfung im eigenen Land behalten, zum anderen um die Transportkosten zu senken, oder um spezialisierte Fähigkeiten im Land zu nutzen.

Doch während diese Praxis viele Vorteile bieten kann, birgt sie auch Herausforderungen in Bezug auf die Qualitätssicherung. Insbesondere die Schweißaufsicht in fernen Ländern kann eine komplexe Angelegenheit werden, die interkulturelle Sensibilität, eine sorgfältige Planung, Zusammenarbeit und Überwachung erfordert. Daher oft die Scheu, heikle Fertigungsaufträge „fremd zu vergeben“.

1. Der Hersteller muss dem Garantiegeber „Sicherheit“ liefern können

Eine der größten Herausforderungen bei der Qualitätssicherung in fernen Ländern ist, dass die geforderten Fertigungsnormen eingehalten werden. Die Qualitätssicherung muss das sicherstellen können. Dazu gehören insbesondere die Fertigungs- und Verfahrensvorschriften, die geforderten Materialqualitäten sowie die geforderten Zusatzstoffe. Kulturelle Unterschiede, unterschiedliche regulatorische Anforderungen und Sprachbarrieren können die Kommunikation und Zusammenarbeit erschweren. Dies kann zu Missverständnissen führen, da die Qualitätsbegriffe unterschiedlich ausgelegt werden können.

2. Arbeitssicherheit und Gesundheitsrisiken

Gesundheitsschädigende Arbeiten wie zB. das Schweißen ist nicht nur eine technische Fertigkeit, sondern birgt auch potenzielle Gesundheitsrisiken für diejenigen, die diesen Beruf ausüben. Unsachgemäße Schweißpraktiken ermöglichen gefährlichen Dämpfen, Hitze und Strahlung eine Schädigung der eigenen Gesundheit. Insbesondere die Atemwege und die Haut sind langfristigen Irritationen ausgesetzt. Eine ordnungsgemäße Ausbildung umfasst auch Schulungen zur Arbeitssicherheit und zum Umgang mit Gefahrstoffen, um diese Risiken zu minimieren.

3. Eine effektive Kommunikation ist entscheidend

Unternehmen untereinander sollten klare Anforderungen und Kommunikationsstandards festlegen, dass alle beteiligten Parteien das gleiche darunter verstehen. Vorbeugend ist ein speziell zugeschnittenes „Training on the Job“ eine preiswerte Lösung. Unterstützend sind die Verwendung von detaillierten schriftlichen Anweisungen, visuellen Referenzen und regelmäßigen Besprechungen vorzusehen. Die Verwendung von Technologien wie Videokonferenzen und digitalen Inspektionstools kann auch dazu beitragen, die Kommunikation zu erleichtern und die Überwachung der Arbeiten zu verbessern.

4. Die regelmäßige Überwachung und Inspektion aller Arbeiten und verwendeten Materialien

Sind ebenfalls entscheidend für die Qualitätssicherung. Unternehmen sollten sicherstellen, dass qualifiziertes Aufsichtspersonal vor Ort ist, um die Arbeiten zu überwachen, dass alle Standards eingehalten werden. Dies kann die Durchführung von Stichprobeninspektionen, zerstörungsfreien Prüfungen und anderen Qualitätskontrollmaßnahmen umfassen. Auch Zug- und Kerbschlagversuche, Metallurgische Begutachtungen von Proben usw… sind bei kritischen Bauteilen vorzusehen.

Fazit

Insgesamt erfordert die Qualitätssicherung im Maschinenbau in fernen Ländern eine umfassende Herangehensweise und enge Zusammenarbeit zwischen allen beteiligten Parteien. Durch und sorgfältige Planung, klare und sensible Kommunikation sowie regelmäßige Überwachung können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Auftragsarbeiten die erforderlichen Standards erfüllen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern, für welche die Gewährleistungen risikoarm übernommen werden können.

Dies ist in Branchen mit hohen Sicherheitsvorschriften besonders wichtig, wie zum Beispiel im Bereich des (Petro-) Chemieanlagenbaus, der Personenbeförderungsanlagen oder des Sondermaschinenbaus. Durch die Implementierung belastbarer Qualitätssicherungsprozesse können Unternehmen das Risiko von Unfällen oder Ausfällen klein halten. Somit ist die Sicherheit ihrer Produkte und Anlagen gewährleistet. Der Grundstein für erfolgreiche, globale und produktive Partnerschaften ist gelegt und können sich nun profitabel entwickeln.

Sollten Sie als Unternehmen Interesse an einer Fertigungsüberwachung im Ausland haben, dann kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, Sie mit unserer internationalen Expertise unterstützen zu dürfen. Weltweit.