Quality assurance abroad:

Challenges and best practices

In today’s globalized economy, it is common for companies to have their orders manufactured locally in distant countries. Therefore, welded structures often have to comply with international standards and regulations if they are to be used in global markets.

Most common reasons for outsourcing production

On the one hand, the state as a client wants to keep the added value in its own country, on the other hand to reduce transport costs or to use specialized skills in the country.

But while this practice can offer many benefits, it also presents challenges in terms of quality assurance. In particular, welding supervision and production monitoring in distant countries can be a complex matter that requires intercultural sensitivity, careful planning, collaboration and monitoring. Hence the often reluctance to „outsource“ sensitive production orders.

4 points to consider for quality assurance:

1. The manufacturer must offer the guarantor „security“

One of the biggest challenges in quality assurance in distant countries is that the required manufacturing standards are adhered to. Quality assurance must be able to ensure this. This includes in particular the manufacturing and process regulations, the required material qualities and the required additives. Cultural differences, different regulatory requirements and language barriers can make communication and collaboration difficult. This can lead to misunderstandings because the quality terms can be interpreted differently.

Links: Ausführung der Schweißung                  Rechts: Erwartung

2. Eine gründliche Planung und Vorbereitung ist unerlässlich,

um diesen Herausforderungen zu begegnen. Unternehmen sollten sicherstellen, dass ihre Auftragnehmer oder Partner im Ausland über die erforderlichen Zertifizierungen, Schulungen und Erfahrungen verfügen, um qualitativ hochwertige Schweißarbeiten durchzuführen. Dies umfasst die Zusammenarbeit mit lokalen Schweißverbänden oder -organisationen. Dies stellt sicher, dass die geforderten Standards tatsächlich eingehalten werden.

3. Eine effektive Kommunikation ist entscheidend

Unternehmen untereinander sollten klare Anforderungen und Kommunikationsstandards festlegen, dass alle beteiligten Parteien das gleiche darunter verstehen. Vorbeugend ist ein speziell zugeschnittenes „Training on the Job“ eine preiswerte Lösung. Unterstützend sind die Verwendung von detaillierten schriftlichen Anweisungen, visuellen Referenzen und regelmäßigen Besprechungen vorzusehen. Die Verwendung von Technologien wie Videokonferenzen und digitalen Inspektionstools kann auch dazu beitragen, die Kommunikation zu erleichtern und die Überwachung der Arbeiten zu verbessern.

4. Regelmäßige Überwachung und Inspektion…

…aller Arbeiten und verwendeter Materialien sind ebenfalls entscheidend für die Qualitätssicherung. Unternehmen sollten sicherstellen, dass qualifiziertes Aufsichtspersonal vor Ort ist, um die Arbeiten zu überwachen, dass alle Standards eingehalten werden. Dies kann die Durchführung von Stichprobeninspektionen, zerstörungsfreien Prüfungen und anderen Qualitätskontrollmaßnahmen umfassen. Auch Zug- und Kerbschlagversuche, Metallurgische Begutachtungen von Proben usw… sind bei kritischen Bauteilen vorzusehen.

Fazit

Insgesamt erfordert die Qualitätssicherung im Maschinenbau in fernen Ländern eine umfassende Herangehensweise und enge Zusammenarbeit zwischen allen beteiligten Parteien. Durch und sorgfältige Planung, klare und sensible Kommunikation sowie regelmäßige Überwachung können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Auftragsarbeiten die erforderlichen Standards erfüllen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern, für welche die Gewährleistungen risikoarm übernommen werden können.

Dies ist in Branchen mit hohen Sicherheitsvorschriften besonders wichtig, wie zum Beispiel im Bereich des (Petro-) Chemieanlagenbaus, der Personenbeförderungsanlagen oder des Sondermaschinenbaus. Durch die Implementierung belastbarer Qualitätssicherungsprozesse können Unternehmen das Risiko von Unfällen oder Ausfällen klein halten. Somit ist die Sicherheit ihrer Produkte und Anlagen gewährleistet. Der Grundstein für erfolgreiche, globale und produktive Partnerschaften ist gelegt und können sich nun profitabel entwickeln.

Insgesamt kann CTCweld den Kunden im Ausland eine Vielzahl von Vorteilen bieten, die dazu beitragen können, ihr Projektziel qualitätsgerecht und termingerecht zu erreichen. 

Fragen Sie zwecks einer zugeschnittenen Qualitätssicherung oder Fertigungsüberwachung für Ihr Unternehmen an und kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, Sie mit unserer internationalen Expertise unterstützen zu dürfen. Weltweit.